焊機的焊接原理與點(diǎn)焊機相似，因此影響焊機焊接質(zhì)量的因素大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休息時(shí)間、焊接速度和滾輪直徑。

焊接參數如何調整：

1.焊接電流。與點(diǎn)焊機一樣，縫焊機的焊接原理是利用焊接電流通過(guò)焊接區域形成電阻熱。

焊縫焊機的焊接電流一般比點(diǎn)焊時(shí)增加15-40%，但不要太大。焊機焊接電流過(guò)大，會(huì )增加熔核的焊接滲透率和重疊度，不會(huì )增加焊接強度，還會(huì )產(chǎn)生壓痕過(guò)深、焊接燒穿等缺陷。

2.電極壓力。焊機的電極壓力是影響芯尺寸和焊點(diǎn)一致性的重要因素之一。過(guò)高的電極壓力會(huì )使壓痕過(guò)深，加速滾筒的變形和損壞；壓力不足容易產(chǎn)生縮孔和飛濺，從而損壞滾筒電極，縮短使用壽命。

3.焊接時(shí)間和冷卻時(shí)間 。焊接時(shí)間控制熔接尺寸，冷卻時(shí)間控制焊點(diǎn)重疊。

中頻縫焊機

4.焊接速度。焊接速度的設置與焊接產(chǎn)品的材料、板厚、焊接強度和質(zhì)量要求有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，必須采用較低的焊接速度，以避免飛濺和良好的密封焊接。在某些特殊情況下，有時(shí)采用步進(jìn)縫焊模式，在滾輪停止時(shí)形成熔融核，即焊接速度遠低于常用的間歇縫焊。

5.滾輪直徑。焊機的焊接速度決定了輥與板的接觸面積和輥與加熱部件的接觸時(shí)間，從而影響接頭的加熱和散熱。當焊接速度增加時(shí)，必須增加焊接電流以獲得足夠的熱量。焊接速度過(guò)大會(huì )導致板表面燃燒和電極粘附，因此即使外部水冷卻，焊接速度也會(huì )受到限制。

縫焊工藝是電阻焊技術(shù)的重要應用之一，特別是在密封焊接領(lǐng)域，焊接電流穩定，可充分發(fā)揮縫焊工藝，滾焊紋理清晰，均勻，一致性好。