焊機工作原理

在接頭形成過(guò)程中（間歇性），每個(gè)焊點(diǎn)也經(jīng)歷了三個(gè)階段的預壓、電加熱和冷卻結晶。然而，由于輥電極和焊件相對位置的快速變化，這三個(gè)階段并不像點(diǎn)焊那么明顯?？梢钥紤]：

1)在輥式電極的直接壓縮下，電流加熱的金屬處于電加熱階段。

2)即將進(jìn)入輥電極的相鄰金屬受到輥電極的預熱和分壓，并處于預加載階段。

3)一方面，相鄰金屬剛剛暴露在輥電極的底部，并以相同的方式受到輥電極的壓力，并處于冷卻結晶階段。因此，輥電極下的焊接區域和相鄰兩側的金屬材料將同時(shí)處于不同的階段。輥下工藝分為三個(gè)階段：預加載 - 加熱 - 冷卻結晶。由于該工藝在動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，預壓和冷卻結晶階段壓力不足。焊頭的質(zhì)量通常比點(diǎn)焊差。裂紋容易出現裂紋和收縮。

縫焊機的工作方法

根據輥電極的旋轉(焊接件的移動(dòng))和焊接電流的機電匹配方法，可分為以下三種類(lèi)型。

連續縫焊

輥電極連續旋轉，焊件以恒定速度移動(dòng)，焊接電流連續通過(guò)，每半個(gè)周期形成一個(gè)焊點(diǎn)。焊接速度可達10~20m / min。實(shí)際應用受焊接表面質(zhì)量差的限制。

間歇縫焊

焊件以恒定速度連續移動(dòng)，焊接電流間歇通過(guò)，每次打開(kāi) - 形成焊點(diǎn)。根據板厚的焊接速度。.5~4.3m / min，主要生產(chǎn)黑色金屬氣體、水和油封焊縫

階梯縫焊

焊接部件間歇性移動(dòng)，焊接部件處于靜態(tài)狀態(tài)時(shí)焊接電流通過(guò)。鍛造壓力每次形成焊縫。接頭的形成與點(diǎn)焊非常相似。焊接速度低，一般只有0.2~0.6m / min僅用于制造鋁合金、鎂合金等高密封焊接。